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- プロセス -
ろう付け
真空ロウ付けは、金属部材が無酸素保護雰囲気で結合して単一の構成部品を形成する、用途の広い接合プロセスです。
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オーステンパー
オーステンパーは、延性のある安定したベイナイト構造を生成する鉄鋼用途のプロセスです。
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デバインディング
脱バインダは、金属射出成形(MIM)加工や積層造形において重要な工程です。
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低圧浸炭
浸炭は、部品の表面硬度を高めることを目的として、部品の表面へ制御しながら炭素を拡散し、その後焼入れと焼戻しを行うプロセスです。
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均質化
均質化処理の目的は、鋳造プロセスに起因する化学的分離を減らすことです。
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析出硬化
経年硬化または析出硬化(経年劣化とも呼ばれる)は、合金の化学的性質を変更することなく、中程度の高温に部品をさらすことによって生じる材料特性(一般的に硬化)の変化です。
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焼きなまし
焼なましは、金属を加熱し、再結晶化温度を上回る状態で維持することで、金属を処理するプロセスです。
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焼ならし
焼ならしは比較的単純なプロセスですが、パラメータは鋼のタイプと求められる内容に大きく左右されます。
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焼入れ
硬化とは、熱変換(焼入れおよび焼戻し)
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焼戻し
硬度と脆性を望ましいレベルに下げるために、ほとんどの場合硬化後に通常焼戻しまたは真空焼戻しが必要になります。
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焼結
焼結とは、溶解することなく、小さな粒子から固体の物質を締固め、溶接し、固体を形成するプロセスです。
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積層造形
3Dプリントとしても知られる積層造形は、ポリマーや金属をベースとした材料を用いて、層状に構築された3次元部品を製造する加工技術です。
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窒化・浸炭窒化
重い負荷がかかるコンポーネントに最適で、制御された窒化や浸炭窒化により高い表面硬度が得られ、摩耗、擦り傷、かじり、焼き付き、および腐食に対する耐性が高くなります。
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