Nitrex ist seit vielen Jahren ein Teil der vielen Segmente der sich ständig weiterentwickelnden Luft- und Raumfahrt: Flugzeugbau und -wartung, Flugzeugtriebwerke, Hubschrauber, Satelliten, Raumfahrzeuge, Raketen, Flugkörper und andere aufkommende innovative Formen des Luftverkehrs wie Drohnen und Urbane Luftmobilität.
In der Geschichte der Luft- und Raumfahrt hat die Wärmebehandlung schon immer eine bedeutende Rolle gespielt. In diesen Bereichen wird die Wärmebehandlung dank Innovationen wie der additiven Fertigung weiterhin eine Rolle spielen. Sie erfüllt den Bedarf an leichteren kritischen Komponenten, die eine höhere Temperaturbeständigkeit für eine bessere Treibstoffeffizienz aufweisen, und bringt neue oder bisher schwer zu bearbeitende Metalle in den Werkstoffmix der Luft- und Raumfahrt. Die Technologien und Produktangebote von Nitrex sind eng mit der Luft- und Raumfahrt und ihren Innovationen verbunden.
Die Wärmebehandlungstechnologie in der Landwirtschaftstechnik wird ständig weiterentwickelt und verbessert. Große land- und forstwirtschaftliche Maschinen können äußerst teuer sein, daher ist Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. Die Maschinen müssen in der Lage sein, kontinuierlich zu arbeiten, mit minimalen Ausfallzeiten für Reparaturen. Folglich müssen die Getriebe und Ritzel in diesen Maschinen unter harten Bedingungen über sehr lange Zeiträume arbeiten können. Verzahnungen sind besonders anfällig für Verschleiß durch das ständige Reiben eines Zahns an einem anderen. Darüber hinaus sind sie durch ständiges Be- und Entladen anfällig für Ermüdungsbrüche.
Nitrex verwendet unterschiedliche Techniken zur Erhöhung der Lebensdauer von Getrieben, wie z. B. Nitrocarburieren und Nitrieren, wodurch die Härte an der Zahnoberfläche erhöht wird, aber die ursprüngliche Zähigkeit im Kern jedes Zahns erhalten bleibt. Nitrex arbeitet seit über drei Jahrzehnten mit der Agrarindustrie und der Lieferkette zusammen und hat verfahrens- und anwendungsspezifisches Fachwissen entwickelt, um Unternehmen bei der Optimierung von Verfahren in der Fertigung zu unterstützen und sicherzustellen, dass wärmebehandelte Komponenten die Erwartungen an Leistung und Design erfüllen oder sogar übertreffen.
Das Strangpressen ist ein Verfahren zur Umformung von Aluminium, welches unzählige Möglichkeiten bei der Gestaltung von Struktur- und Architekturprofilen bietet. Beim Aluminium-Strangpressen werden flexible, kostengünstige Werkzeuge eingesetzt, die eine schnelle Produktentwicklung und Prototypenherstellung sowie die Fertigung einer breiten Palette von Formen ermöglichen. Für Unternehmen im Bereich Aluminium-Strangpressen sind die richtige Materialauswahl und die richtigen Wärmebehandlungen entscheidend, wenn die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert werden soll. Nitrex-Lösungen erhöhen effektiv die Verschleißfestigkeit der Formen, um thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten, was eine maximale Lebensdauer der Formen, einen hohen Durchsatz und eine hohe Qualität der stranggepressten Produkte gewährleistet.
Wir arbeiten seit über drei Jahrzehnten mit Automobilherstellern und der Lieferkette zusammen und haben verfahrens- und anwendungsspezifisches Fachwissen entwickelt, um Unternehmen bei der Optimierung von Verfahren in der Fertigung zu unterstützen und sicherzustellen, dass wärmebehandelte Automobilkomponenten die Erwartungen an Leistung und Design erfüllen oder sogar übertreffen. High-End-Hersteller von Luxusfahrzeugen, Motorsport- und Rennteams, Erstausrüster und Zulieferer von Teilen und Systemen für Alltagsfahrzeuge und SUVs profitieren von unserem anwendungsspezifischen Fachwissen und unseren Dienstleistungen für viele ihrer Motor-, Getriebe- und Strukturkomponenten.
Nitrex-Systeme können als eigenständige Lösungen oder in einer Produktionszelle mit komplett automatisiertem Betrieb zur Unterstützung der Fertigung und der Endmontagelinien eingesetzt werden. Unsere Lösungen für die Fertigung 4.0 umfassen firmeneigene Software, Steuerungen, Wagen sowie Be- und Entladestationen, die an Ihre Taktzeiten und Ihr jährliches Produktionsvolumen angepasst werden können. Diese Lösungen haben ihre Nachhaltigkeit und Effizienz in der volumenstarken Automobilbranche bewiesen und können für jede Art von Fertigung eingesetzt werden.
Nitrex arbeitet seit über drei Jahrzehnten mit Getriebeherstellern zusammen und hat verfahrens- und anwendungsspezifisches Fachwissen entwickelt, um Unternehmen bei der Optimierung von Verfahren in der Fertigung zu unterstützen und sicherzustellen, dass wärmebehandelte Komponenten die Erwartungen an Leistung und Design erfüllen oder sogar übertreffen.
Getriebe werden nicht nur durch Verschleiß, sondern auch durch zyklische dynamische Belastungen beansprucht, was eine ausreichende Biege- und Kontaktermüdungsfestigkeit erfordert. Nitrex-Lösungen verbessern die physikalischen Eigenschaften der Getriebeoberfläche, wodurch die Leistung verbessert wird, ohne die Eigenschaften des Kerns zu verändern. Dies führt zu länger haltbaren Getrieben.
Nitrex arbeitet seit über drei Jahrzehnten mit Herstellern von medizinischen Geräten und Implantaten zusammen und hat verfahrens- und anwendungsspezifisches Fachwissen entwickelt, um die Hersteller von medizinischen Geräten bei der Optimierung von Verfahren in der Fertigung zu unterstützen und sicherzustellen, dass wärmebehandelte Implantate, Werkzeuge und medizinische Geräte die Erwartungen der strengsten Zertifizierungsstellen der Welt hinsichtlich Leistung und Design erfüllen oder sogar übertreffen.
Die Experten von Nitrex sind jederzeit bereit, mit medizinischen Werkzeugspezialisten und Implantatexperten an der Entwicklung neuer Lösungen zu arbeiten, mit denen eine alternde und aktivere Bevölkerung unterstützt werden kann, die weniger invasive Eingriffe und hochmoderne Produkte benötigt, um ihren aktiven Lebensstil beizubehalten.
Es gibt vier Möglichkeiten, wie Implantate und Werkzeuge für die Medizinbranche hergestellt werden:
- Maschinell gefräst oder gebohrt
- Gießen - geschmolzenes Metall wird in eine Form gegossen
- Geschmiedet - Metall wird unter Anwendung von Kräften wie Biegen oder Hämmern in seine endgültige Form gebracht
- Additive Fertigung
Alle diese Verfahren erfordern eine Wärmebehandlung. Nitrex bietet das erforderliche Fachwissen, um strengste Industrieanforderungen und Zertifizierungsstandards zu erfüllen.
