Od wielu lat firma Nitrex jest częścią wielu segmentów wciąż zmieniającej się branży lotniczej, która obejmuje: produkcję i utrzymanie statków powietrznych, silniki lotnicze, śmigłowce, satelity, pojazdy kosmiczne, rakiety, pociski i inne zdobywające popularność innowacyjne formy transportu powietrznego, jak drony i jednostki UAM.
Obróbka cieplna od zawsze odgrywała ważną rolę w branży lotniczej i w historii zdobywania kosmosu. Ten typ obróbki będzie nadal odgrywał istotną rolę w wyżej wymienionych branżach w związku z innowacjami takimi jak wytwarzanie przyrostowe (druk 3D) poprzez zaspokajanie zapotrzebowania na podzespoły krytyczne o mniejszej masie przy większej odporności na temperaturę w celu bardziej ekonomicznego zużycia paliwa oraz poprzez umożliwianie wprowadzania nowych lub dotychczas zbyt trudnych w obróbce metali do spektrum materiałów wykorzystywanych w lotnictwie. Technologie i produkty oferowane przez Nitrex idą ręka w rękę z branżą lotniczą i związanymi z nią innowacjami.
Technologia obróbki cieplnej w branży techniki rolniczej podlega nieustannej ewolucji i doskonaleniu. Wielkie maszyny rolnicze i leśne bywają bardzo drogie, dlatego ich niezawodność jest niezwykle istotna. Maszyny muszą być dostosowane do pracy ciągłej w razie takiej potrzeby, a także zapewniać minimalne czasy przestojów wymaganych na naprawy. Dlatego koła zębate i wałki zębate w tych maszynach muszą być zdolne do działania w trudnych warunkach przez długi czas. Szczególnie narażone na zużycie są zęby kół z powodu ciągłego ocierania jednego zęba o drugi. Ponadto stałe obciążanie i odciążanie oznacza narażenia na usterki zmęczeniowe.
Nitrex stosuje różne technologie w celu wydłużenia żywotności kół zębatych, m.in. azotonawęglanie i azotowanie, które zwiększają twardość powierzchni zębów przy zachowaniu pierwotnej wiązkości rdzenia każdego z zębów. Dzięki ponad 30-letniej współpracy z klientami z branży rolniczej i specjalistami w zakresie łańcucha dostaw Nitrex zgromadził specjalistyczne know-how w zakresie konkretnych procesów i zastosowań umożliwiające optymalizację procesów produkcji, a także gwarantujące, że podzespoły poddawane obróbce cieplnej spełniają, a nawet przekraczają oczekiwania w zakresie osiągów i budowy.
Wyciskanie jest procesem przetwarzania aluminium, który daje nieskończone możliwości projektowania profili konstrukcyjnych i architektonicznych. Proces wyciskania aluminium wykorzystuje oprzyrządowanie zapewniające elastyczność i niskie koszty, co umożliwia opracowywanie produktu i prototypowanie, a także produkcję szerokiego zakresu kształtów. Dobór prawidłowych materiałów i odpowiednie metody obróbki cieplnej mają zasadnicze znaczenie dla wydłużenia żywotności użytkowej matryc. Rozwiązania firmy Nitrex skutecznie podnoszą odporność matryc na zużycie w celu zwiększenia wytrzymałości na naprężenia termiczne i mechaniczne, dając maksymalną żywotność matrycy, przepustowość i jakość produktów wyciskanych.
Dzięki ponad 30-letniej współpracy z klientami OEM z branży motoryzacyjnej i specjalistami w zakresie łańcucha dostaw Nitrex zgromadził specjalistyczne know-how w zakresie konkretnych procesów i zastosowań umożliwiające optymalizację procesów produkcji, a także gwarantujące, że podzespoły motoryzacyjne poddane obróbce cieplnej spełniają, a nawet przekraczają, oczekiwania w zakresie osiągów i budowy. Producenci premium wytwarzający pojazdy luksusowe, dostawcy dla motosportu i teamy wyścigowe, producenci OEM, a także dostawcy części i układów do samochodów osobowych użytkowanych na co dzień i SUV-ów cieszą się z korzyści płynących z naszego doświadczenia w zakresie zastosowań i serwisowania wielu podzespołów do silników, skrzyń biegów i części konstrukcyjnych, które produkują.
Układy Nitrex można wykorzystywać jako rozwiązania samodzielne lub element komórek produkcyjnych w zakładach w pełni zautomatyzowanych do obsługi produkcji i linii końcowego montażu. Oferowane przez nas rozwiązania produkcji 4.0 obejmują własne oprogramowanie, sterowniki, wózki, stacje załadunku i rozładunku, które można dostosowywać do czasów TAKT i rocznych objętości produkcji. Są to rozwiązania sprawdzone pod względem zrównoważenia i wydajności w wielkonakładowej produkcji motoryzacyjnej, a także nadające się do każdej skali produkcji.
Dzięki ponad 30-letniej współpracy z producentami kół zębatych firma Nitrex zgromadziła specjalistyczne know-how w zakresie konkretnych procesów i zastosowań umożliwiające optymalizację procesów produkcji, a także gwarantujące, że podzespoły poddawane obróbce cieplnej spełniają, a nawet przekraczają, oczekiwania w zakresie osiągów i budowy.
Koła zębate podlegają nie tylko zużyciu, lecz także cyklicznym obciążeniom dynamicznym, co wymaga odpowiedniej odporności na zginanie i zmęczenie kontaktowe. Rozwiązania Nitrex podnoszą parametry fizyczne powierzchni koła zębatego w celu lepszego działania bez zmian właściwości rdzenia, co daje dłuższą żywotność kół zębatych.
Dzięki ponad 30-letniej współpracy z producentami wyrobów medycznych i implantów firma Nitrex zgromadziła specjalistyczne know-how w zakresie konkretnych procesów i zastosowań umożliwiające producentom wyrobów medycznych optymalizację procesów produkcji, a także gwarantujące, że implanty, narzędzia i wyroby medyczne poddawane obróbce cieplnej spełniają, a nawet przekraczają, oczekiwania w zakresie osiągów i budowy określone przez najsurowsze agencje certyfikacyjne na świecie.
Eksperci z firmy Nitrex chętnie współpracują ze specjalistami w zakresie instrumentów medycznych i implantów w celu opracowywania nowych rozwiązań dla starzejącej się i bardziej aktywnej populacji wymagającej mniej inwazyjnych zabiegów oraz najnowocześniejszych produktów wspomagających aktywny tryb życia.
Implanty i instrumenty medyczne są wytwarzane jedną z czterech metod:
- Frezowanie i wiercenie maszynowe,
- Odlewanie polegające na wlewaniu stopionego metalu do form,
- Kucie polegające na kształtowaniu metalu w ostateczny kształt za pomocą siły gięcia lub młotkowania,
- Wytwarzanie przyrostowe
Każda z metod wymaga stosowania obróbki cieplnej, a Nitrex dysponuje kompetencjami potrzebnymi do spełnienia najsurowszych wymogów branżowych i standardów certyfikacji.
