Durante muchos años, Nitrex ha formado parte de los numerosos segmentos en constante evolución del sector aeroespacial: la fabricación y el mantenimiento de aviones, los motores aeronáuticos, los helicópteros, los satélites, los vehículos espaciales, los cohetes, los misiles y otras formas innovadoras de transporte aéreo como los drones y la movilidad aérea urbana.
El tratamiento térmico ha tenido siempre un papel importante en la historia de la exploración aeroespacial y del espacio. Y continuará desempeñando un papel en estos ámbitos con innovaciones como la fabricación por adición, que satisface la necesidad de componentes fundamentales más ligeros con una resistencia más alta a la temperatura para un consumo de combustible más eficiente, y que introduce metales nuevos o anteriormente difíciles de mecanizar en la combinación de materiales aeroespaciales. Las tecnologías y la oferta de productos de Nitrex van de la mano del sector aeroespacial y sus innovaciones.
La tecnología de tratamiento térmico en la ingeniería agrícola está en constante evolución y mejora. Las máquinas agrícolas y forestales de gran tamaño suelen ser muy caras, así que su fiabilidad es de máxima importancia. Las máquinas deben poder funcionar de forma continua cuando sea necesario, con el tiempo mínimo de inactividad para reparaciones. Por consiguiente, los engranajes y piñones de estas máquinas deben poder funcionar en condiciones difíciles durante periodos muy largos. Los dientes de los engranajes están especialmente expuestos al desgastarse por el roce continuo de un diente con otro. Además, la carga y descarga constante los hace susceptibles a los fallos por fatiga.
Nitrex usa diferentes técnicas para aumentar la vida de los engranajes, como la nitrocarburación y nitruración, que incrementan la dureza superficial del diente, pero mantienen la dureza original de su núcleo. Con más de tres décadas de experiencia en el sector agrícola y la cadena de suministro, en Nitrex hemos desarrollado conocimientos de procesos y aplicaciones específicos para ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de fabricación, además de asegurar que los componentes con tratamiento térmico cumplen o superan las expectativas de rendimiento y diseño.
La extrusión es un proceso de transformación del aluminio que ofrece infinitas posibilidades en el diseño de perfiles estructurales y arquitectónicos. En el proceso de extrusión del aluminio se usan instrumentos flexibles y de bajo coste que permiten desarrollar productos y crear prototipos con rapidez, así como producir una amplia gama de formas. Para las empresas de extrusión de aluminio, escoger los materiales y tratamientos térmicos correctos es esencial para alargar la vida útil de las matrices. Las soluciones de Nitrex mejoran de manera eficaz la resistencia al desgaste de las matrices para que soporten las tensiones térmicas y mecánicas, y maximizan la vida útil, el rendimiento y la calidad de los productos extruidos.
Con más de tres décadas de experiencia trabajando con fabricantes de equipos originales de automoción y el sector de la cadena de suministro, en Nitrex hemos desarrollado conocimientos de procesos y aplicaciones específicos para ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de fabricación, además de asegurar que los componentes con tratamiento térmico cumplen o superan las expectativas de rendimiento y diseño. Los fabricantes de vehículos de gama alta, equipos de deportes de motor y de carreras, fabricantes equipos originales, y suministradores de piezas y sistemas para vehículos de uso diario y SUV se han beneficiado de nuestros servicios y experiencia en aplicaciones para muchos de sus motores, sistemas de transmisión y componentes estructurales.
Los sistemas de Nitrex se pueden usar como soluciones independientes o en una celda de producción con un funcionamiento completo de luces apagadas para mejorar las líneas de producción y montaje final. Nuestras soluciones de fabricación 4.0 incluyen nuestro software propietario, así como controladores, carros, y estaciones de carga y descarga, todo lo cual puede adaptarse a su cadencia de producción (tiempo TAKT) y volumen de producción anual. Estas soluciones han demostrado su sostenibilidad y eficacia en la producción de grandes volúmenes de automóviles y pueden soportar cualquier volumen de producción.
Con más de tres décadas de experiencia trabajando con fabricantes de engranajes, en Nitrex hemos desarrollado conocimientos de procesos y aplicaciones específicos para ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de fabricación, además de asegurar que los componentes con tratamiento térmico cumplen o superan las expectativas de rendimiento y diseño.
Los engranajes están sometidos no solo al desgaste, sino también a cargas dinámicas cíclicas, lo que exige una resistencia suficiente a la flexión y a la fatiga por contacto. Las soluciones de Nitrex mejoran las propiedades físicas de la superficie de los engranajes para mejorar el rendimiento sin alterar las propiedades del núcleo, lo que da lugar a engranajes más duraderos.
