Nitrex, uzun yıllardır sürekli gelişen havacılık sektörünün pek çok alanında yer almaktadır: uçak üretimi ve bakımı, uçak motorları, helikopterler, uydular, uzay araçları, roketler, füzeler ve dronlar ile UAM'ler gibi yakında hayata geçecek diğer yenilikçi hava ulaşımı biçimleri.
Isıl işlem, havacılık ve uzay araştırmaları tarihinde her zaman önemli bir rol oynamıştır. Eklemeli imalat gibi yenilikler, daha iyi yakıt verimliliği için daha yüksek sıcaklık dayanımına sahip daha hafif kritik parçalara duyulan ihtiyacın karşılanması ve yeni veya daha önce işlenmesi zor olan metallerin havacılık malzeme yelpazesine katılmasıyla bu alanlarda rol oynamaya devam edecektir. Nitrex'in teknolojileri ve ürün yelpazesi, havacılık sektörü ve yenilikleriyle uyum içinde çalışır.
Tarım makineleri mühendisliğinde ısıl işlem teknolojisi sürekli gelişmekte ve iyileşmektedir. Büyük tarım ve ormancılık makineleri son derece pahalı olabildiğinden güvenilirlik büyük önem taşır. Makineler, gerektiğinde onarım için minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışabilmelidir. Bu nedenle, bu makinelerdeki dişliler ve pinyonlar çok uzun süreler boyunca zorlu koşullar altında çalışabilmelidir. Dişli dişleri, bir dişin diğerine sürekli sürtünmesinden kaynaklanan aşınmaya karşı özellikle hassastır. Ayrıca sürekli yüklenme ve yükün kalkması, bunları yorulma kırılmasına karşı duyarlı hale getirir.
Nitrex, dişlilerin ömrünü uzatmak için diş yüzeyindeki sertliği artırırken her dişin çekirdeğindeki özgün tokluğu koruyan nitrokarbürleme ve nitrürleme gibi farklı teknikler kullanır. Otuz yılı aşkın süredir tarım sektörü ve tedarik zinciriyle çalışan Nitrex, şirketlerin imalatta proses optimizasyonu sağlamasına ve ısıl işlem görmüş parçaların performans ve tasarım beklentilerini karşılamasına veya aşmasına yardımcı olmak için prosese ve uygulamaya özel bilgi birikimi geliştirmiştir.
Ekstrüzyon, yapısal ve mimari profillerin tasarımında sınırsız olanaklar sunan bir alüminyum şekillendirme prosesidir. Alüminyum ekstrüzyon prosesinde, hızlı ürün geliştirme ve prototiplemeye ve çok çeşitli şekillerin üretimine olanak tanıyan esnek ve düşük maliyetli kalıplar kullanılır. Alüminyum ekstrüzyon firmaları için doğru malzeme seçimi ve doğru ısıl işlemler, kalıpların kullanım ömrünü uzatmak açısından büyük önem taşır. Nitrex çözümleri, kalıpların termal ve mekanik gerilmelere dayanabilmesi için aşınma direncini etkili biçimde artırarak maksimum kalıp ömrü, üretim kapasitesi ve ekstrüzyon ürünü kalitesi sağlar.
Otuz yılı aşkın süredir otomotiv OEM'leri ve tedarik zinciri sektörüyle çalışarak, şirketlerin imalatta proses optimizasyonu sağlamasına ve ısıl işlem görmüş otomotiv parçalarının performans ve tasarım beklentilerini karşılamasına veya aşmasına yardımcı olmak için prosese ve uygulamaya özel bilgi birikimi geliştirdik. Üst segment lüks araç üreticileri, motor sporları ve yarış takımları, OEM'ler ile gündelik araçlar ve SUV'lar için parça ve sistem tedarikçileri; motor, şanzıman ve yapısal parçalarının birçoğunda uygulama uzmanlığımızdan ve hizmetlerimizden yararlanmıştır.
Nitrex sistemleri, üretim ve nihai montaj hatlarını desteklemek üzere bağımsız çözümler olarak veya tamamen insansız çalışan bir üretim hücresinde kullanılabilir. İmalat 4.0 çözümlerimiz; takt sürelerinizi ve yıllık üretim hacimlerinizi karşılayacak şekilde özelleştirilebilen, kendi geliştirdiğimiz yazılımı, kontrol cihazlarını, arabaları, yükleme ve boşaltma istasyonlarını kapsar. Bu çözümler, yüksek hacimli otomotiv sektöründe sürdürülebilirliğini ve verimliliğini kanıtlamıştır ve her türlü üretim hacmini destekleyebilir.
Otuz yılı aşkın süredir dişli üreticileriyle çalışan Nitrex, şirketlerin imalatta proses optimizasyonu sağlamasına ve ısıl işlem görmüş parçaların performans ve tasarım beklentilerini karşılamasına veya aşmasına yardımcı olmak için prosese ve uygulamaya özel bilgi birikimi geliştirmiştir.
Dişliler yalnızca aşınmaya değil, aynı zamanda çevrimsel dinamik yüklere de maruz kalır; bu da yeterli eğilme ve temas yorulması dayanımı gerektirir. Nitrex çözümleri, çekirdeğin özelliklerini değiştirmeden performansı artırmak için dişli yüzeyinin fiziksel özelliklerini iyileştirir ve böylece daha uzun ömürlü dişliler elde edilir.
Otuz yılı aşkın süredir medikal ekipman ve implant üreticileriyle çalışan Nitrex, medikal üreticilerin imalatta proses optimizasyonu sağlamasına ve ısıl işlem görmüş implantların, takımların ve medikal ekipmanların dünyanın en sıkı sertifikasyon kuruluşlarının performans ve tasarım beklentilerini karşılamasına veya aşmasına yardımcı olmak için prosese ve uygulamaya özel bilgi birikimi geliştirmiştir.
Nitrex uzmanları, aktif yaşam tarzını sürdürmek için daha az invaziv cerrahiye ve en son teknoloji ürünlere ihtiyaç duyan, yaşlanan ve daha aktif bir nüfusu destekleyecek yeni çözümler geliştirmek üzere medikal alet uzmanları ve implant uzmanlarıyla çalışmaya her zaman hazırdır.
Medikal sektörüne yönelik implantlar ve takımlar dört şekilde üretilir:
- Tezgâhta frezeleme veya delme
- Döküm – erimiş metal bir kalıba dökülür
- Dövme – metal, bükme veya çekiçleme gibi kuvvetler uygulanarak nihai şekline getirilir
- Eklemeli imalat
Bu proseslerin tümü ısıl işlem gerektirir ve Nitrex, en sıkı sektör gerekliliklerini ve sertifikasyon standartlarını karşılamak için gereken uzmanlığı sunabilir.
