NITREX OFENSYSTEME
Von Vakuumöfen bis zu wegweisenden Gasnitrierlösungen – Nitrex hat die Antwort.
Seit 40 Jahren beliefert Nitrex den Markt für Wärme- und Oberflächenbehandlung mit Beschichtungsöfen für die Luftfahrt, Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen sowie Lösungen zum Nitrieren und Nitrocarburieren.
Nitrieren
Ihre Komplettlösung für erstklassige Gasnitrieranlagen
Von der Planung über Bau und Installation bis zur Inbetriebnahme – unsere schlüsselfertigen Anlagen bieten jeder Härterei höchste Qualität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit
Erfahren Sie, warum der NX-Schachtofen mit hervorragender Temperaturregelung und schneller Aufheizung unser Flaggschiff ist!
Ideal in Kombination mit einem Vakuumofen – entdecken Sie die frontbeschickten NXH-Öfen mit schneller Aufheizung und hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit.
Frontbeschickte NXHL-Chargenöfen unterstützen eine automatisierte Großserienfertigung rund um die Uhr mit kurzen Zyklen und maximaler Auslastung.
Beliebt bei Herstellern von Aluminium-Strangpresswerkzeugen – entdecken Sie die kostengünstige, zuverlässige NXK-Serie für kleine Chargen und Labortests.
Die halbkontinuierliche Mehrchargenlösung sorgt für hohe Produktionsleistung bei Bremsscheiben, automatisiertem Materialfluss und anderen Nitrocarburieranwendungen.
Vakuum
Öfen mit sauberer Vakuumatmosphäre für anspruchsvollste Anwendungen
Für Luftfahrt, Stromerzeugung, Energie und Lohnhärtereien – fachkundig gefertigte und betreute Ofenlösungen von G-M Enterprises, einem Unternehmen der Nitrex-Gruppe
Der horizontale Vakuumofen (HVF-Serie) bietet eine verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit und Nutzraumausnutzung.
Die 3Q™-Serie bietet Kühlung mit 2, 6 und 10 bar und Gasabschreckung in einer separaten Kammer für hervorragende metallurgische Ergebnisse.
Der vertikale Vakuumofen (VVF-Serie) ist für die Beschickung von unten ausgelegt und verfügt über eine runde Heizzone für größere Chargen.
Unser Anlassofen mit Vakuumspülung sorgt für saubere Teile – ideal zum Auslagern, Glühen und Erwärmen bis 700 °C.
Der Vakuumofen QUANTUMQUENCH® ermöglicht kontrollierte Kühlung ohne bewegliche Teile und sorgt so für hervorragende Ergebnisse.
Beschichtung/Retorte
Führender Anbieter von Hochtemperatur-Beschichtungs- und Retortenöfen
Vielseitige Hochtemperatur-Vakuumöfen für Luftfahrt, Kerntechnik, Medizintechnik und mehr.
Zuverlässig für Stahl, Nickel, Titan und komplexe Legierungen.
Der Ofen der SAR/VPA-Serie, ideal für die Luftfahrt, erhöht die Lebensdauer von Turbinenschaufeln durch Gasphasenalitieren.
Der SAR-Haubenretortenofen für Argon/Wasserstoff bietet elektrische Beheizung und Schutzgasatmosphäre – ideal für Beschichtungsanwendungen.
Der Retortenofen mit geschlossener Atmosphäre optimiert die Lebensdauer und Leistung von Turbinenschaufeln durch Gasphasenalitieren.
Prozesse & Technologien
Innovative Technologielösungen für bessere Fertigungsprozesse
Unser fundiertes Wissen über Wärmebehandlungen und unser umfassendes Verständnis der vor- und nachgelagerten Fertigungsprozesse sind der Schlüssel zu Technologielösungen, die Konstruktion und Leistung der Prozesse und Anwendungen unserer Kunden verbessern.
Gasnitrieren Nitreg®
Modernes Wärmebehandlungsverfahren mit kontrollierter Verbindungsschichtdicke für gleichmäßige Härte und minimalen Verzug.
Nitrocarburieren Nitreg®-C
Überlegenes Nitrocarburierverfahren, das Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ohne Formverzug und bei kürzeren Zykluszeiten erhöht.
Oxinitrieren ONC®
Erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verleiht eine attraktive schwarze Oberfläche – eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Verfahren.
Gasnitrieren Nitreg®-S
Nitrierverfahren für nichtrostende Stähle mit kontrollierter Schichtbildung, hervorragender Verschleißbeständigkeit und verbesserter Dauerfestigkeit.
Randschichthärten Nano-S™
Randschichthärteverfahren für nichtrostende Stähle, das Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit verbessert, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
Gasnitrieren Nitreg®-TI
Das Gasnitrieren von Titanlegierungen erhöht die Verschleißbeständigkeit und sorgt für eine goldene Oberfläche. Für beste Ergebnisse beraten Sie unsere Ingenieure gerne
Superlegierungen
Superlegierungen wie Inconel/Incoloy arbeiten nahe ihrem Schmelzpunkt und enthalten viel Nickel, Chrom und Kobalt.
Titan
Titan, ein silbriges chemisches Element, wird in Luftfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik vielfach eingesetzt – häufig in Legierungen.
Schnelles Abkühlen
Beim schnellen Abkühlen wird die Temperatur mit einem Kühlmedium wie Öl, Wasser, Salzlösung oder Druckgas rasch gesenkt.
Werkzeuge & Formen
(Härten/Anlassen)
Werkzeugstähle werden gehärtet und angelassen, um optimale mechanische Eigenschaften entsprechend Einsatzzweck und Leistungsanforderungen zu erzielen.
Aluminidbeschichtung
Beim Alitieren diffundiert Aluminium in das Metall und bildet korrosionsbeständige Schichten – häufig bei Stählen und Superlegierungen.
Härten
Metalle werden durch thermische, mechanische oder Ausscheidungsverfahren gehärtet; die dabei entstehenden Gitterfehler erhöhen die Härte.
Normalisieren
Normalisieren verfeinert das Gefüge von Eisenlegierungen, erhält mehr Härte als das Glühen und wird meist nach dem Schmieden oder Gießen eingesetzt.
Hartlöten
Vakuumlöten: feste, saubere Verbindungen in sauerstofffreier Atmosphäre. Ideal für Luftfahrt- und Medizintechnikkomponenten.
Glühen
Beim Glühen werden Teile über ihre Rekristallisationstemperatur erwärmt; das erhöht die Duktilität, erleichtert die Bearbeitung und bereitet den Stahl auf weitere Wärmebehandlungen vor.
Ausscheidungshärten
Ausscheidungshärten erhöht die Streckgrenze durch Lösungsglühen, Abschrecken und Auslagern – häufig bei nichtrostenden Stählen und Superlegierungen.
Anlassen
Anlassen verringert überschüssige Härte nach dem Härten und stellt die Materialhärte über anwendungsspezifische Temperatur- und Zeitparameter ein.
Homogenisieren
Homogenisieren verringert gussbedingte Seigerungen durch Diffusionsglühen, kann aber ein grobes Korn erzeugen, das oft weitere Wärmebehandlungen erfordert.
Additive Fertigung
Additive Fertigung (3D-Druck) erzeugt mit CAD leichtere, festere Teile, verbessert die Leistung und vereinfacht komplexe Geometrien.
Entbindern
Beim Entbindern im MIM-Verfahren wird der Binder vor dem Sintern entfernt – entscheidend für einen sauberen Ofen und effizientes Sintern.
Sintern
Beim Sintern entsteht aus Metallpulver ohne Aufschmelzen ein fester Werkstoff, oft unter Schutzgas – ein zentraler Schritt im Metallpulverspritzguss.
Metallpulverspritzguss (MIM)
Beim Metallpulverspritzguss (MIM) wird Metallpulver in einem Schritt zu komplexen Großserienteilen geformt – ideal für viele Branchen.
Nichtrostender Stahl
Nichtrostender Stahl mit über 12 % Chrom hat je nach Legierungselementen wie Nickel und Kohlenstoff unterschiedliche Eigenschaften.
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Exklusive Einblicke
Laden Sie unsere Broschüren herunter und erfahren Sie mehr über herausragende Wärmebehandlungsdienstleistungen und Verfahren wie Nitreg-C, ONC und vieles mehr.
Häufig gestellte Fragen
Alles, was Sie über die Produkte und Verfahren wissen müssen.
Nitrieren ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das die Oberflächenhärte und Verschleißbeständigkeit von Metallteilen erhöht, indem Stickstoff in die Randschicht des Werkstoffs eindiffundiert. Dazu werden die Teile in der Regel bei erhöhter Temperatur einer stickstoffreichen Atmosphäre ausgesetzt.
Beim Gasnitrieren werden die Teile im Ofen bei erhöhter Temperatur einer stickstoffreichen Ammoniakatmosphäre ausgesetzt, während beim Plasmanitrieren eine Glimmentladung im Teilvakuum Stickstoffionen erzeugt, die in die Oberfläche der Teile eindiffundieren. Das Gasnitrieren ermöglicht eine dichtere und produktivere Beladung, das Ionen-(Plasma-)Nitrieren bietet dagegen gute Abdeckmöglichkeiten für einzelne Teile. Für ein erfolgreiches Plasmanitrieren muss jedes Teil passend aufgenommen und elektrisch leitend kontaktiert sein
Nitrocarburieren ist ein Randschichthärteverfahren, bei dem Stickstoff und Kohlenstoff in die Randschicht von Metallteilen eindiffundieren, um Härte, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Dazu werden die Teile in der Regel bei erhöhter Temperatur einer stickstoff- und kohlenstoffreichen Atmosphäre ausgesetzt. Die Zyklen sind meist kürzer, da häufig vor allem eine gezielt ausgebildete „weiße Schicht“ an der Oberfläche erzeugt werden soll.
Vakuumöfen bieten gegenüber herkömmlichen Schutzgasöfen mehrere Vorteile, darunter:
Präzise Steuerung von Aufheizen und Abkühlen für gleichmäßige Erwärmung und minimalen Verzug der Teile.
– Höhere Prozesstemperaturen von über 2500 °F (1371 °C) ohne oder mit nur minimaler Beeinträchtigung des Ofeninnenraums.
– Wärmebehandlung von Sonderlegierungen, z. B. Vakuumglühen, Vakuumlöten und Vakuumsintern.
– Keine Oberflächenoxide und keine Entkohlung der Teile, da die Prozessatmosphäre sauerstofffrei ist.
– Die Kaltwandkonstruktion ermöglicht den Einsatz in „sauberen“ Räumen. Die Beheizung erfolgt stets elektrisch.
Gasphasenalitieren (VPA) ist ein Verfahren zur Beschichtung von Turbinenschaufeln und -komponenten aus Nickelbasis-Superlegierungen, das sie vor Hochtemperaturoxidation schützt. Die Hochtemperatur-Retortenanlagen von Nitrex bieten ideale Bedingungen für die Beschichtung dieser Superlegierungen. Unter extremen Einsatzbedingungen oxidiert die NiAl-Schicht bevorzugt und bildet eine dünne, dichte Aluminiumoxidschicht.
Nitrieren, Nitrocarburieren und Vakuumöfen werden häufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Werkzeug- und Formenbau, im Spritzguss und in der allgemeinen Fertigung eingesetzt. Diese Verfahren verbessern Verschleißbeständigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Metallteilen in kritischen Anwendungen.
