SISTEMI DI FORNI NITREX
Dai forni sottovuoto alle soluzioni pionieristiche di nitrurazione gassosa, Nitrex ha la risposta.
Da 40 anni Nitrex serve i mercati del trattamento termico e del trattamento delle superfici con forni per rivestimenti aerospaziali, impianti di trattamento termico sottovuoto e soluzioni di nitrurazione e nitrocarburazione.
Nitrurazione
La soluzione completa per l’eccellenza dei sistemi di nitrurazione gassosa
Dalla progettazione alla costruzione, installazione e messa in servizio, i nostri sistemi chiavi in mano garantiscono qualità superiore, affidabilità ed efficienza dei costi per trattamentisti di ogni livello
Scopri perché il forno a pozzo NX è il nostro fiore all’occhiello, con controllo superiore della temperatura e riscaldamento rapido!
Ideale in abbinamento a un forno sottovuoto: scopri i forni NXH a caricamento frontale per un riscaldamento rapido e un’eccellente uniformità di temperatura.
I forni discontinui a caricamento frontale NXHL supportano una produzione automatizzata ad alto volume, 24 ore su 24, con cicli rapidi e massimo utilizzo.
Preferita dai produttori di matrici per estrusione dell’alluminio: scopri la serie NXK, economica e affidabile, per lavorazioni su piccola scala e test di laboratorio.
La soluzione semicontinua multi-carica garantisce un’elevata produzione per dischi freno, flusso automatizzato e altre applicazioni di nitrocarburazione.
Sottovuoto
Forni ad atmosfera sottovuoto pulita per le applicazioni più esigenti
Al servizio dei settori aerospaziale, della generazione di energia, dell’energia e del trattamento termico commerciale con soluzioni di forni progettate e supportate con competenza da G-M Enterprises, una società Nitrex
Il forno sottovuoto orizzontale (serie HVF) offre una migliore uniformità di temperatura e un migliore utilizzo del volume.
La serie 3Q™ offre capacità di raffreddamento a 2, 6 e 10 bar con tempra in gas in una camera separata per risultati metallurgici superiori.
Il forno sottovuoto verticale (serie VVF) è progettato per applicazioni con caricamento verticale dal basso e dispone di una zona calda circolare per carichi più grandi.
Il nostro forno di rinvenimento con spurgo sottovuoto garantisce pezzi puliti ed è ideale per invecchiamento, ricottura e riscaldamento fino a 700°C.
Il forno sottovuoto QUANTUMQUENCH® offre un raffreddamento controllato senza parti in movimento, garantendo risultati superiori.
Rivestimento/Retorta
Fornitore di riferimento di forni a retorta per rivestimenti ad alta temperatura
Forni sottovuoto ad alta temperatura versatili per i settori aerospaziale, nucleare, medicale e altri.
Affidabili per acciaio, nichel, titanio e leghe complesse.
Il forno serie SAR/VPA, ideale per il settore aerospaziale, migliora la durata delle pale di turbina con rivestimenti di alluminuro in fase vapore.
Il forno a campana con retorta discontinua SAR per rivestimenti in argon/idrogeno offre riscaldamento elettrico e gas di atmosfera, ideale per applicazioni di rivestimento.
Il forno a retorta ad atmosfera sigillata ottimizza la durata delle pale di turbina con il rivestimento di alluminuro in fase vapore, migliorando le prestazioni.
Processi e tecnologie
Soluzioni tecnologiche innovative per processi produttivi migliorati
La nostra profonda conoscenza dei trattamenti termici, unita a una comprensione approfondita dei processi produttivi a monte e a valle, è fondamentale per sviluppare soluzioni tecnologiche che migliorano la progettazione e le prestazioni dei processi e delle applicazioni dei nostri clienti.
Nitrurazione gassosa Nitreg®
Modern heat-treating process controlling compound layer thickness, ensuring uniform hardness, and minimal distortion.
Nitrocarburazione Nitreg®-C
Superior nitrocarburizing process, enhancing wear and corrosion resistance without shape distortion, with shorter cycle times.
Ossinitrurazione ONC®
Enhances corrosion resistance and imparts an attractive black finish, an environmentally friendly alternative to traditional processes.
Nitrurazione gassosa Nitreg®-S
Nitriding process for stainless steel, offering controlled layer formation, excellent wear resistance, and improved fatigue strength.
Indurimento superficiale Nano-S™
Surface hardening process for stainless steel, improving wear and fatigue resistance without compromising corrosion resistance.
Nitrurazione gassosa Nitreg®-TI
Gas nitriding titanium alloys increases wear resistance and provides a golden finish. Consult our engineers for best results
Superleghe
Superalloys, like Inconels/Incolloys, operate near their melting point, containing high nickel, chromium, and cobalt.
Titanio
Titanium, a silver chemical element, finds wide industrial use in aerospace, automotive, and medical fields. It's often alloyed.
Raffreddamento rapido
Fast cooling rapidly lowers temperature using a cooling medium like oil, water, brine, or pressurized gas.
Utensili e stampi
(Tempra/Rinvenimento)
Tool steels undergo quenching and tempering for optimal mechanical properties, selected based on tool application and performance requirements.
Rivestimento in alluminuro
Aluminizing diffuses aluminum into metals, creating corrosion-resistant layers, often applied to steels and superalloys.
Indurimento
Metals harden through thermal, mechanical, or precipitation methods, increasing lattice defects for enhanced hardness.
Normalizzazione
Normalizing refines grain structure in ferrous alloys, retaining more hardness than annealing, commonly used after forging or casting.
Brasatura
Vacuum brazing: strong, clean joints in an oxygen-free atmosphere. Ideal for aerospace and medical components.
Ricottura
Annealing heats parts above their recrystallization temperature, increasing ductility and facilitating workability, preparing steel for subsequent heat treatment.
Indurimento per precipitazione
Precipitation hardening boosts yield strength in materials via heating, quenching, and aging, often applied to stainless steels and superalloys.
Rinvenimento
Tempering reduces excess hardness after hardening, adjusting material hardness through specific temperature and duration parameters tailored to application.
Omogeneizzazione
Homogenization reduces casting-related chemical segregation via diffusion annealing, but may yield coarse grain structure, often requiring subsequent heat treatments.
Produzione additiva
Additive manufacturing (3D printing) creates lighter, stronger parts with CAD, enhancing performance and simplifying complex geometries.
Deceraggio
Debinding in MIM removes binding material before sintering, crucial for furnace cleanliness and efficient sintering.
Sinterizzazione
Sintering forms solid material from metal powders without melting, often in protective atmospheres, crucial in metal injection moulding.
Stampaggio a iniezione di metalli (MIM)
Metal injection moulding (MIM) shapes metal powder into complex, high-volume parts in a single step, ideal for various industries.
Acciaio inossidabile
Stainless steel, with chromium content above 12%, varies in properties based on alloying elements like nickel and carbon.
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Domande frequenti
Tutto quello che c’è da sapere su prodotti e processi.
La nitrurazione è un processo di trattamento termico utilizzato per aumentare la durezza superficiale e la resistenza all’usura dei componenti metallici mediante la diffusione di azoto nello strato superficiale del materiale. In genere avviene esponendo i pezzi a un’atmosfera ricca di azoto a temperature elevate.
La nitrurazione gassosa consiste nell’esporre i pezzi a un’atmosfera ricca di azoto con ammoniaca a temperature elevate in un forno, mentre la nitrurazione al plasma utilizza una scarica di plasma in vuoto parziale per generare ioni di azoto che vengono poi diffusi nella superficie dei pezzi. La nitrurazione gassosa consente carichi più densi e produttivi, mentre la nitrurazione ionica (al plasma) offre una buona capacità di mascheratura dei singoli pezzi. Per una nitrurazione al plasma efficace, ogni pezzo richiede un fissaggio del carico e conduttività elettrica
La nitrocarburazione è un processo di indurimento superficiale che consiste nella diffusione di azoto e carbonio nello strato superficiale dei componenti metallici per aumentarne durezza, resistenza all’usura e resistenza alla corrosione. In genere avviene esponendo i pezzi a un’atmosfera ricca di azoto e carbonio a temperature elevate. I cicli sono generalmente più brevi, poiché l’obiettivo è spesso quello di conferire principalmente uno “strato bianco” ingegnerizzato sulla superficie dei pezzi.
I forni sottovuoto offrono diversi vantaggi rispetto ai tradizionali forni in atmosfera, tra cui:
Controllo preciso del processo di riscaldamento e raffreddamento, con riscaldamento uniforme e distorsione minima dei pezzi.
– Sono possibili temperature di processo più elevate, superiori a 2500F (1371C), senza degrado o con degrado minimo dell’interno del forno.
-La possibilità di eseguire processi di trattamento termico su leghe esotiche, come ricottura sottovuoto, brasatura sottovuoto e sinterizzazione sottovuoto.
-Eliminazione degli ossidi superficiali e della decarburazione dei pezzi grazie all’assenza di ossigeno nell’atmosfera di processo del forno.
-Il design a parete fredda consente l’uso in ambienti “puliti”. Il riscaldamento avviene sempre tramite energia elettrica.
L’alluminatura in fase vapore (VPA) è un processo che riveste pale e componenti di turbine in speciali superleghe a base di nichel per aiutarli a resistere alla corrosione da ossidazione ad alta temperatura. I sistemi a retorta ad alta temperatura Nitrex offrono l’ambiente perfetto per il rivestimento di queste superleghe. Lo strato di NiAl si ossida preferenzialmente in condizioni di servizio estreme e crea uno strato di allumina sottile e denso.
Nitrurazione, nitrocarburazione e forni sottovuoto sono comunemente utilizzati in settori quali automotive, aerospaziale, utensileria, stampaggio a iniezione e produzione industriale in generale. Questi processi servono a migliorare la resistenza all’usura, la resistenza a fatica e la resistenza alla corrosione dei componenti metallici utilizzati in applicazioni critiche.
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