SYSTÈMES DE FOURS NITREX
Des fours sous vide aux solutions pionnières de nitruration gazeuse, Nitrex a la réponse.
Depuis 40 ans, Nitrex sert les marchés du traitement thermique et du traitement de surface avec des fours de revêtement aérospatiaux, des équipements de traitement thermique sous vide et des solutions de nitruration et de nitrocarburation.
Nitruration
Votre solution complète pour des systèmes de nitruration gazeuse d’excellence
De la conception à la construction, l’installation et la mise en service, nos systèmes clés en main garantissent qualité, fiabilité et rentabilité supérieures à tous les ateliers de traitement thermique
Découvrez pourquoi le four à puits NX est notre produit phare, avec un contrôle de température supérieur et un chauffage rapide !
Idéal en association avec un four sous vide : découvrez les fours NXH à chargement frontal, pour un chauffage rapide et une excellente uniformité de température.
Les fours discontinus NXHL à chargement frontal permettent une production automatisée en grand volume 24 h/24 et 7 j/7, avec des cycles rapides et une utilisation maximale.
Plébiscitée par les fabricants de filières d’extrusion d’aluminium : découvrez la série NXK, économique et fiable, pour les petites séries et les essais en laboratoire.
Cette solution semi-continue multilots garantit une production élevée pour les disques de frein, les flux automatisés et d’autres applications de nitrocarburation.
Vide
Fours à atmosphère sous vide propre pour les applications les plus exigeantes
Au service des secteurs de l’aérospatiale, de la production d’électricité, de l’énergie et du traitement thermique à façon avec des fours conçus et suivis par G-M Enterprises, une société Nitrex
Le four sous vide horizontal (série HVF) offre une meilleure uniformité de température et une meilleure utilisation du volume.
La série 3Q™ offre un refroidissement à 2, 6 et 10 bar avec trempe gazeuse dans une chambre séparée pour des résultats métallurgiques supérieurs.
Le four sous vide vertical (série VVF) est conçu pour le chargement vertical par le bas et dispose d’une zone chaude circulaire pour les charges plus importantes.
Notre four de revenu à purge sous vide garantit des pièces propres ; idéal pour le vieillissement, le recuit et le chauffage jusqu’à 700 °C.
Le four sous vide QUANTUMQUENCH® assure un refroidissement contrôlé sans pièces mobiles, pour des résultats supérieurs.
Revêtement/cornue
Fournisseur de référence de fours de revêtement et de fours à cornue haute température
Fours sous vide haute température polyvalents pour l’aérospatiale, le nucléaire, le médical et plus encore.
Fiables pour l’acier, le nickel, le titane et les alliages complexes.
Le four de la série SAR/VPA, idéal pour l’aérospatiale, augmente la durabilité des aubes de turbine grâce à l’aluminisation en phase vapeur.
Le four de revêtement à cloche et cornue SAR argon/hydrogène offre un chauffage électrique et une atmosphère gazeuse, idéal pour les applications de revêtement.
Le four à cornue à atmosphère étanche optimise la durabilité et les performances des aubes de turbine grâce à l’aluminisation en phase vapeur.
Procédés et technologies
Des solutions technologiques innovantes pour améliorer les procédés de fabrication
Notre connaissance approfondie des traitements thermiques et notre compréhension fine des procédés de fabrication en amont et en aval sont essentielles pour développer des solutions technologiques qui améliorent la conception et les performances des procédés et applications de nos clients.
Nitruration gazeuse Nitreg®
Procédé moderne de traitement thermique contrôlant l’épaisseur de la couche de combinaison, pour une dureté uniforme et une déformation minimale.
Nitrocarburation Nitreg®-C
Procédé de nitrocarburation supérieur, qui améliore la résistance à l’usure et à la corrosion sans déformation, avec des cycles plus courts.
Oxynitruration ONC®
Améliore la résistance à la corrosion et confère une élégante finition noire ; une alternative écologique aux procédés traditionnels.
Nitruration gazeuse Nitreg®-S
Procédé de nitruration des aciers inoxydables offrant une formation de couche contrôlée, une excellente résistance à l’usure et une meilleure tenue à la fatigue.
Durcissement superficiel Nano-S™
Procédé de durcissement superficiel des aciers inoxydables qui améliore la résistance à l’usure et à la fatigue sans compromettre la résistance à la corrosion.
Nitruration gazeuse Nitreg®-TI
La nitruration gazeuse des alliages de titane augmente la résistance à l’usure et confère une finition dorée. Consultez nos ingénieurs pour obtenir les meilleurs résultats
Superalliages
Les superalliages, comme les Inconel/Incoloy, fonctionnent près de leur point de fusion et contiennent beaucoup de nickel, de chrome et de cobalt.
Titane
Le titane, élément chimique argenté, est largement utilisé dans l’aérospatiale, l’automobile et le médical. Il est souvent allié.
Refroidissement rapide
Le refroidissement rapide abaisse vite la température à l’aide d’un fluide de refroidissement comme l’huile, l’eau, la saumure ou un gaz sous pression.
Outillage
(trempe/revenu)
Les aciers à outils subissent une trempe et un revenu pour obtenir des propriétés mécaniques optimales, choisies selon l’application de l’outil et les performances requises.
Revêtement d’aluminure
L’aluminisation fait diffuser l’aluminium dans les métaux et crée des couches résistantes à la corrosion, souvent sur les aciers et les superalliages.
Trempe
Les métaux durcissent par des méthodes thermiques, mécaniques ou par précipitation, qui augmentent les défauts du réseau cristallin et donc la dureté.
Normalisation
La normalisation affine la structure du grain des alliages ferreux en conservant plus de dureté que le recuit ; elle est souvent réalisée après forgeage ou fonderie.
Brasage
Brasage sous vide : des assemblages solides et propres dans une atmosphère sans oxygène. Idéal pour les composants aérospatiaux et médicaux.
Recuit
Le recuit chauffe les pièces au-dessus de leur température de recristallisation, augmente la ductilité, facilite l’usinage et prépare l’acier aux traitements thermiques suivants.
Durcissement par précipitation
Le durcissement par précipitation augmente la limite d’élasticité par chauffage, trempe et vieillissement ; il est souvent appliqué aux aciers inoxydables et aux superalliages.
Revenu
Le revenu réduit l’excès de dureté après la trempe et ajuste la dureté du matériau grâce à des paramètres de température et de durée adaptés à l’application.
Homogénéisation
L’homogénéisation réduit la ségrégation chimique due à la fonderie par recuit de diffusion, mais peut produire un grain grossier nécessitant souvent d’autres traitements thermiques.
Fabrication additive
La fabrication additive (impression 3D) crée à partir de la CAO des pièces plus légères et plus résistantes, améliore les performances et simplifie les géométries complexes.
Déliantage
Le déliantage en MIM élimine le liant avant le frittage ; il est essentiel pour la propreté du four et l’efficacité du frittage.
Frittage
Le frittage forme un matériau solide à partir de poudres métalliques sans fusion, souvent sous atmosphère protectrice ; c’est une étape clé du moulage par injection de métal.
Moulage par injection de métal (MIM)
Le moulage par injection de métal (MIM) transforme en une seule étape la poudre métallique en pièces complexes produites en grande série ; idéal pour de nombreuses industries.
Acier inoxydable
L’acier inoxydable, dont la teneur en chrome dépasse 12 %, voit ses propriétés varier selon les éléments d’alliage comme le nickel et le carbone.
Téléchargez nos brochures
Des informations exclusives
Téléchargez nos brochures pour découvrir en détail nos services et procédés de traitement thermique d’exception comme Nitreg-C, ONC et bien plus encore.
Questions fréquentes
Tout ce que vous devez savoir sur les produits et les procédés.
La nitruration est un traitement thermique qui augmente la dureté superficielle et la résistance à l’usure des pièces métalliques en faisant diffuser de l’azote dans la couche superficielle du matériau. Les pièces sont généralement exposées à une atmosphère riche en azote à température élevée.
La nitruration gazeuse consiste à exposer les pièces dans un four à une atmosphère riche en azote contenant de l’ammoniac à température élevée, tandis que la nitruration plasma utilise une décharge plasma sous vide partiel pour produire des ions azote qui diffusent ensuite dans la surface des pièces. La nitruration gazeuse permet des chargements plus denses et plus productifs, alors que la nitruration ionique (plasma) offre de bonnes possibilités de masquage pour des pièces individuelles. En plasma, chaque pièce doit être correctement fixée et conductrice pour être nitrurée avec succès
La nitrocarburation est un procédé de durcissement superficiel qui fait diffuser de l’azote et du carbone dans la couche superficielle des pièces métalliques afin d’augmenter leur dureté et leur résistance à l’usure et à la corrosion. Les pièces sont généralement exposées à une atmosphère riche en azote et en carbone à température élevée. Les cycles sont plus courts, l’objectif étant souvent de former surtout une « couche blanche » maîtrisée à la surface des pièces.
Les fours sous vide présentent plusieurs avantages par rapport aux fours à atmosphère traditionnels, notamment :
Un contrôle précis du chauffage et du refroidissement, pour un chauffage uniforme et une déformation minimale des pièces.
– Des températures de procédé plus élevées, supérieures à 2500 °F (1371 °C), sans dégradation ou avec une dégradation minimale de l’intérieur du four.
– La possibilité de traiter thermiquement des alliages spéciaux : recuit, brasage et frittage sous vide.
– L’absence d’oxydes de surface et de décarburation des pièces grâce à l’absence d’oxygène dans l’atmosphère du four.
– La conception à parois froides permet une utilisation en salle « propre ». Le chauffage est toujours électrique.
L’aluminisation en phase vapeur (VPA) est un procédé qui revêt les aubes et composants de turbines en superalliages à base de nickel pour les protéger de la corrosion par oxydation à haute température. Les systèmes à cornue haute température de Nitrex offrent l’environnement idéal pour revêtir ces superalliages. En service extrême, la couche NiAl s’oxyde préférentiellement et forme une fine couche d’alumine dense.
La nitruration, la nitrocarburation et les fours sous vide sont couramment utilisés dans l’automobile, l’aérospatiale, l’outillage, le moulage par injection et l’industrie manufacturière en général. Ces procédés améliorent la résistance à l’usure, à la fatigue et à la corrosion des pièces métalliques utilisées dans des applications critiques.
Vous avez encore des questions ?
Vous ne trouvez pas ce que vous cherchez ? N’hésitez pas à contacter nos experts.
