渗氮
成就卓越气体渗氮系统的完整解决方案
从设计到建造、安装和调试,我们的交钥匙系统为各层级的热处理企业提供卓越的质量、可靠性和成本效益
真空
为最严苛应用提供洁净真空气氛的炉型
Nitrex 旗下公司 G-M Enterprises 以精心打造并提供专业支持的炉解决方案,服务于航空航天、发电、能源和商业热处理行业
卧式真空炉(HVF 系列)可提供更好的温度均匀性和容积利用率。

3Q™ 系列提供 2 bar、6 bar 和 10 bar 的冷却能力,并在独立腔室中进行气淬,以获得卓越的冶金效果。

立式真空炉(VVF 系列)专为立式底装料应用而设计,配有圆形热区,适用于更大的工件装载量。

我们的真空吹扫回火炉可确保零件洁净,是时效、退火以及最高 700°C 加热的理想选择。

QUANTUMQUENCH® 真空炉无需运动部件即可实现可控冷却,确保卓越效果。

涂层/马弗罐
高温涂层/马弗炉的优质供应商
适用于航空航天、核能、医疗等领域的多功能高温真空炉。
适用于钢、镍、钛及复杂合金,性能可靠。
工艺与技术
提升制造工艺的创新技术解决方案
我们对热处理的深入了解,加上对上下游制造工艺的透彻理解,是开发技术解决方案、改善客户工艺与应用的设计和性能的关键。
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常见问题
关于产品和工艺您需要了解的一切。
渗氮是一种热处理工艺,通过将氮扩散到材料表层来提高金属零件的表面硬度和耐磨性。通常是在高温下将零件置于富氮气氛中进行。
气体渗氮是在炉内高温下将零件置于含氨的富氮气氛中,而等离子渗氮则利用部分真空中的等离子放电产生氮离子,再使其扩散到零件表面。气体渗氮可实现更密集、更高效的装炉,而离子(等离子)渗氮则对单个零件具有良好的屏蔽能力。在等离子渗氮中,每个零件都需要装夹并具备导电性才能成功渗氮
氮碳共渗是一种表面硬化工艺,通过将氮和碳扩散到金属零件表层来提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。通常是在高温下将零件置于富含氮和碳的气氛中进行。由于其目标往往是在零件表面形成经过设计的“白亮层”,因此周期通常较短。
与传统气氛炉相比,真空炉具有多项优势,包括:
精确控制加热和冷却过程,实现均匀加热并将零件变形降至最低。
– 可实现更高的工艺温度,温度可超过 2500F (1371C),炉内几乎无损耗或损耗极小。
-能够对特殊合金进行热处理,例如真空退火、真空钎焊和真空烧结。
-由于炉内工艺气氛中不含氧气,可消除零件的表面氧化物和脱碳。
-冷壁设计适用于“洁净”车间。加热始终采用电力。
气相渗铝 (VPA) 是一种为特殊镍基高温合金涡轮发动机叶片和部件进行涂层的工艺,可帮助其抵抗高温氧化腐蚀。Nitrex 高温马弗罐系统为这些高温合金的涂层提供了理想的环境。NiAl 层在极端工况下优先氧化,形成薄而致密的氧化铝膜。
渗氮、氮碳共渗和真空炉广泛应用于汽车、航空航天、工具、注塑成型和一般制造业等行业。这些工艺用于提高关键应用中金属零件的耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。





























