炉型与技术 - Nitrex

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NITREX 炉系统

从真空炉到开创性的气体渗氮解决方案,Nitrex 都能满足您的需求。

40 年来,Nitrex 一直以航空航天涂层炉、真空热处理设备以及渗氮和氮碳共渗解决方案服务于热处理和表面处理市场。

渗氮

成就卓越气体渗氮系统的完整解决方案

从设计到建造、安装和调试,我们的交钥匙系统为各层级的热处理企业提供卓越的质量、可靠性和成本效益

真空

为最严苛应用提供洁净真空气氛的炉型

Nitrex 旗下公司 G-M Enterprises 以精心打造并提供专业支持的炉解决方案,服务于航空航天、发电、能源和商业热处理行业

涂层/马弗罐

高温涂层/马弗炉的优质供应商

适用于航空航天、核能、医疗等领域的多功能高温真空炉。
适用于钢、镍、钛及复杂合金,性能可靠。

工艺与技术

提升制造工艺的创新技术解决方案

我们对热处理的深入了解,加上对上下游制造工艺的透彻理解,是开发技术解决方案、改善客户工艺与应用的设计和性能的关键。

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常见问题

关于产品和工艺您需要了解的一切。

渗氮是一种热处理工艺,通过将氮扩散到材料表层来提高金属零件的表面硬度和耐磨性。通常是在高温下将零件置于富氮气氛中进行。

气体渗氮是在炉内高温下将零件置于含氨的富氮气氛中,而等离子渗氮则利用部分真空中的等离子放电产生氮离子,再使其扩散到零件表面。气体渗氮可实现更密集、更高效的装炉,而离子(等离子)渗氮则对单个零件具有良好的屏蔽能力。在等离子渗氮中,每个零件都需要装夹并具备导电性才能成功渗氮

氮碳共渗是一种表面硬化工艺,通过将氮和碳扩散到金属零件表层来提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。通常是在高温下将零件置于富含氮和碳的气氛中进行。由于其目标往往是在零件表面形成经过设计的“白亮层”,因此周期通常较短。

与传统气氛炉相比,真空炉具有多项优势,包括:

精确控制加热和冷却过程,实现均匀加热并将零件变形降至最低。
– 可实现更高的工艺温度,温度可超过 2500F (1371C),炉内几乎无损耗或损耗极小。
-能够对特殊合金进行热处理,例如真空退火、真空钎焊和真空烧结。
-由于炉内工艺气氛中不含氧气,可消除零件的表面氧化物和脱碳。
-冷壁设计适用于“洁净”车间。加热始终采用电力。

气相渗铝 (VPA) 是一种为特殊镍基高温合金涡轮发动机叶片和部件进行涂层的工艺,可帮助其抵抗高温氧化腐蚀。Nitrex 高温马弗罐系统为这些高温合金的涂层提供了理想的环境。NiAl 层在极端工况下优先氧化,形成薄而致密的氧化铝膜。

渗氮、氮碳共渗和真空炉广泛应用于汽车、航空航天、工具、注塑成型和一般制造业等行业。这些工艺用于提高关键应用中金属零件的耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。

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