窒化
ガス窒化システムの卓越性を実現する総合ソリューション
設計から建設、設置、試運転まで、当社のターンキーシステムは、あらゆるレベルの熱処理事業者に優れた品質、信頼性、コスト効率を提供します
優れた温度制御と急速加熱を備えたNXピット型炉が当社の主力製品である理由をご覧ください！
真空炉との組み合わせに最適 – 急速加熱と優れた温度均一性を備えたNXHフロントローディング炉をご覧ください。
NXHLフロントローディング式バッチ炉は、高速サイクルと最大稼働率で、24時間365日の大量自動生産に対応します。
アルミ押出ダイスメーカーに人気 – 小規模処理やラボ試験に最適な、コスト効率と信頼性に優れたNXKシリーズをご覧ください。
セミ連続式のマルチバッチソリューションにより、ブレーキローター、自動化フロー、その他の軟窒化用途で高い生産性を実現します。
真空
最も要求の厳しい用途に応えるクリーンな真空雰囲気炉
Nitrexグループ企業G-M Enterprisesが、専門的に設計・サポートされた炉ソリューションで、航空宇宙、発電、エネルギー、受託熱処理産業に貢献します
横型真空炉（HVFシリーズ）は、温度均一性と容積利用率を向上させます。
3Q™シリーズは、2バール、6バール、10バールの冷却能力を備え、独立したチャンバーでのガス焼入れにより優れた冶金的結果を実現します。
縦型真空炉（VVFシリーズ）は、縦型ボトムローディング用途向けに設計され、大型ワークに対応する円形ホットゾーンを備えています。
当社の真空パージ式焼戻し炉は、クリーンな部品を実現し、時効処理、焼鈍、700°Cまでの加熱に最適です。
QUANTUMQUENCH®真空炉は、可動部品なしで制御された冷却を実現し、優れた結果を保証します。
コーティング／レトルト
高温コーティング／レトルト炉のプレミアムプロバイダー
航空宇宙、原子力、医療など向けの多用途な高温真空炉。
鋼、ニッケル、チタン、複合合金に高い信頼性。
プロセスと技術
製造プロセスを向上させる革新的な技術ソリューション
熱処理に関する深い知識と、上流・下流の製造工程への十分な理解が、お客様のプロセスと用途の設計・性能を向上させる技術ソリューション開発の鍵となります。
ガス窒化 Nitreg®
Modern heat-treating process controlling compound layer thickness, ensuring uniform hardness, and minimal distortion.
軟窒化 Nitreg®-C
Superior nitrocarburizing process, enhancing wear and corrosion resistance without shape distortion, with shorter cycle times.
酸窒化 ONC®
Enhances corrosion resistance and imparts an attractive black finish, an environmentally friendly alternative to traditional processes.
ガス窒化 Nitreg®-S
Nitriding process for stainless steel, offering controlled layer formation, excellent wear resistance, and improved fatigue strength.
表面硬化 Nano-S™
Surface hardening process for stainless steel, improving wear and fatigue resistance without compromising corrosion resistance.
ガス窒化 Nitreg®-TI
Gas nitriding titanium alloys increases wear resistance and provides a golden finish. Consult our engineers for best results
超合金
Superalloys, like Inconels/Incolloys, operate near their melting point, containing high nickel, chromium, and cobalt.
チタン
Titanium, a silver chemical element, finds wide industrial use in aerospace, automotive, and medical fields. It's often alloyed.
急速冷却
Fast cooling rapidly lowers temperature using a cooling medium like oil, water, brine, or pressurized gas.
工具・金型
（焼入れ／焼戻し）
Tool steels undergo quenching and tempering for optimal mechanical properties, selected based on tool application and performance requirements.
アルミナイドコーティング
Aluminizing diffuses aluminum into metals, creating corrosion-resistant layers, often applied to steels and superalloys.
焼入れ
Metals harden through thermal, mechanical, or precipitation methods, increasing lattice defects for enhanced hardness.
焼ならし
Normalizing refines grain structure in ferrous alloys, retaining more hardness than annealing, commonly used after forging or casting.
ろう付け
Vacuum brazing: strong, clean joints in an oxygen-free atmosphere. Ideal for aerospace and medical components.
焼鈍
Annealing heats parts above their recrystallization temperature, increasing ductility and facilitating workability, preparing steel for subsequent heat treatment.
析出硬化
Precipitation hardening boosts yield strength in materials via heating, quenching, and aging, often applied to stainless steels and superalloys.
焼戻し
Tempering reduces excess hardness after hardening, adjusting material hardness through specific temperature and duration parameters tailored to application.
均質化
Homogenization reduces casting-related chemical segregation via diffusion annealing, but may yield coarse grain structure, often requiring subsequent heat treatments.
積層造形
Additive manufacturing (3D printing) creates lighter, stronger parts with CAD, enhancing performance and simplifying complex geometries.
脱脂
Debinding in MIM removes binding material before sintering, crucial for furnace cleanliness and efficient sintering.
焼結
Sintering forms solid material from metal powders without melting, often in protective atmospheres, crucial in metal injection moulding.
金属粉末射出成形（MIM）
Metal injection moulding (MIM) shapes metal powder into complex, high-volume parts in a single step, ideal for various industries.
ステンレス鋼
Stainless steel, with chromium content above 12%, varies in properties based on alloying elements like nickel and carbon.
パンフレットをダウンロード
限定情報をご覧ください
パンフレットをダウンロードして、Nitreg-C、ONCなど、卓越した熱処理サービスとプロセスの詳細をご覧ください。
よくあるご質問
製品とプロセスについて知っておくべきすべての情報。
窒化とは、材料の表面層に窒素を拡散させることで、金属部品の表面硬度と耐摩耗性を高める熱処理プロセスです。通常、部品を高温の窒素リッチな雰囲気にさらすことで行われます。
ガス窒化は、炉内で部品を高温のアンモニアを含む窒素リッチな雰囲気にさらす方法です。一方、プラズマ窒化は、部分真空中のプラズマ放電によって窒素イオンを発生させ、部品表面に拡散させます。ガス窒化はより高密度で生産性の高い装入が可能であり、イオン（プラズマ）窒化は個々の部品のマスキングに優れています。プラズマ窒化を適切に行うには、各部品の治具固定と導電性が必要です
軟窒化とは、金属部品の表面層に窒素と炭素を拡散させ、硬度、耐摩耗性、耐食性を高める表面硬化プロセスです。通常、部品を高温の窒素・炭素リッチな雰囲気にさらすことで行われます。主な目的が部品表面に設計された「白層」を付与することであるため、サイクルは概して短くなります。
真空炉には、従来の雰囲気炉と比べて次のような利点があります。
加熱・冷却プロセスを精密に制御でき、均一な加熱と部品の歪みの最小化を実現。
– 2500F（1371C）を超えるより高いプロセス温度が可能で、炉内部の劣化がない、または最小限。
-真空焼鈍、真空ろう付け、真空焼結など、特殊合金の熱処理プロセスが可能。
-炉内プロセス雰囲気に酸素が存在しないため、部品の表面酸化物や脱炭を排除。
-コールドウォール設計により「クリーン」ルームでの使用が可能。加熱は常に電力で行われます。
気相アルミナイジング（VPA）は、特殊なニッケル基超合金製のタービンエンジンブレードや部品をコーティングし、高温酸化腐食への耐性を高めるプロセスです。Nitrexの高温レトルトシステムは、これらの超合金のコーティングに最適な環境を提供します。NiAl層は過酷な使用条件下で優先的に酸化し、薄く緻密なアルミナスケールを形成します。
窒化、軟窒化、真空炉は、自動車、航空宇宙、工具、射出成形、一般製造業などの産業で広く使用されています。これらのプロセスは、重要な用途で使用される金属部品の耐摩耗性、疲労強度、耐食性を向上させるために用いられます。
