FIRINLAR VE TEKNOLOJİLER - Nitrex

- FIRINLAR VE TEKNOLOJİLER -

NITREX FIRIN SİSTEMLERİ

Vakum fırınlarından öncü gaz nitrürleme çözümlerine kadar, cevap Nitrex’te.

Nitrex, 40 yıldır havacılık kaplama fırınları, vakumlu ısıl işlem ekipmanları ve nitrürleme ile nitrokarbürleme çözümleriyle ısıl işlem ve yüzey işlem pazarlarına hizmet vermektedir.

Nitrürleme

Gaz Nitrürleme Sistemlerinde Mükemmellik için Eksiksiz Çözümünüz

Tasarımdan imalata, kurulumdan devreye almaya kadar anahtar teslim sistemlerimiz, her ölçekteki ısıl işlemci için üstün kalite, güvenilirlik ve maliyet verimliliği sağlar

Vakum

En zorlu uygulamalar için temiz vakum atmosferli fırınlar

Bir Nitrex şirketi olan G-M Enterprises’ın uzmanlıkla tasarlanan ve desteklenen fırın çözümleriyle havacılık, enerji üretimi, enerji ve ticari ısıl işlem sektörlerine hizmet veriyoruz

Kaplama/Retort

Yüksek Sıcaklık Kaplama/Retort Fırınlarının Seçkin Sağlayıcısı

Havacılık, nükleer, medikal ve daha fazlası için çok yönlü yüksek sıcaklık vakum fırınları.
Çelik, nikel, titanyum ve kompleks alaşımlar için güvenilir.

Prosesler ve teknolojiler

Gelişmiş Üretim Prosesleri için Yenilikçi Teknoloji Çözümleri

Isıl işlemler konusundaki derin bilgimiz ile üretim sürecinin öncesini ve sonrasını kapsamlı biçimde anlamamız, müşterilerimizin proseslerinin ve uygulamalarının tasarımını ve performansını iyileştiren teknoloji çözümleri geliştirmenin anahtarıdır.

Broşürlerimizi indirin

Özel içeriklere ulaşın

Nitreg-C, ONC ve çok daha fazlası gibi üstün ısıl işlem hizmetleri ve prosesleri hakkında ayrıntılı bilgi için broşürlerimizi indirin.

Sıkça Sorulan Sorular

Ürünler ve prosesler hakkında bilmeniz gereken her şey.

Nitrürleme, malzemenin yüzey tabakasına azot yayındırılarak metal parçaların yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırmak için kullanılan bir ısıl işlem prosesidir. Genellikle parçaların yüksek sıcaklıklarda azotça zengin bir atmosfere maruz bırakılmasıyla gerçekleştirilir.

Gaz nitrürlemede parçalar bir fırında yüksek sıcaklıklarda amonyak içeren azotça zengin bir atmosfere maruz bırakılır; plazma nitrürlemede ise kısmi vakumda oluşturulan plazma deşarjıyla azot iyonları üretilir ve bu iyonlar parçaların yüzeyine yayındırılır. Gaz nitrürleme daha yoğun ve verimli yüklemeye olanak tanırken, iyon (plazma) nitrürleme tek tek parçalar için iyi maskeleme imkânı sunar. Plazmada başarılı bir nitrürleme için her parçanın aparata bağlanması ve elektriksel iletkenliği gerekir

Nitrokarbürleme, sertliği, aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için metal parçaların yüzey tabakasına azot ve karbon yayındırılmasını içeren bir yüzey sertleştirme prosesidir. Genellikle parçaların yüksek sıcaklıklarda azot ve karbonca zengin bir atmosfere maruz bırakılmasıyla gerçekleştirilir. Amaç çoğunlukla parçaların yüzeyinde tasarlanmış bir “beyaz tabaka” oluşturmak olduğundan çevrimler genellikle daha kısadır.

Vakum fırınları, geleneksel atmosfer fırınlarına göre çeşitli avantajlar sunar:

Isıtma ve soğutma prosesinin hassas kontrolü sayesinde homojen ısıtma ve parçalarda minimum çarpılma.
– Fırın iç kısmında hiç bozulma olmadan veya minimum bozulmayla 2500F (1371C) üzerindeki daha yüksek proses sıcaklıkları mümkündür.
-Vakumlu tavlama, vakumlu sert lehimleme ve vakumlu sinterleme gibi ısıl işlem proseslerini özel alaşımlarda gerçekleştirme imkânı.
-Fırın proses atmosferinde oksijen bulunmadığı için yüzey oksitlerinin ve parçalardaki dekarbürizasyonun ortadan kaldırılması.
-Soğuk duvar tasarımı “temiz” oda kullanımına olanak tanır. Isıtma her zaman elektrikle yapılır.

Buhar Fazı Alüminyumlama (VPA), özel nikel esaslı süper alaşım türbin motoru kanatlarını ve bileşenlerini kaplayarak yüksek sıcaklık oksidasyon korozyonuna karşı dirençlerini artıran bir prosestir. Nitrex yüksek sıcaklık retort sistemleri, bu süper alaşımların kaplanması için ideal ortamı sunar. NiAl tabakası, zorlu çalışma koşullarında öncelikli olarak oksitlenir ve ince, yoğun bir alümina tabakası oluşturur.

Nitrürleme, nitrokarbürleme ve vakum fırınları; otomotiv, havacılık, takım imalatı, enjeksiyon kalıplama ve genel imalat gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Bu prosesler, kritik uygulamalarda kullanılan metal parçaların aşınma direncini, yorulma dayanımını ve korozyon direncini artırmak için uygulanır.

Hâlâ sorularınız mı var?

Aradığınızı bulamadınız mı? Uzmanlarımızla iletişime geçmekten çekinmeyin.