SYSTEMY PIECÓW NITREX
Od pieców próżniowych po pionierskie rozwiązania do azotowania gazowego – Nitrex ma odpowiedź.
Od 40 lat Nitrex obsługuje rynek obróbki cieplnej i obróbki powierzchniowej, dostarczając piece do powłok lotniczych, urządzenia do próżniowej obróbki cieplnej oraz rozwiązania do azotowania i azotonawęglania.
Azotowanie
Kompleksowe rozwiązanie dla doskonałych systemów azotowania gazowego
Od projektu, przez budowę i instalację, po uruchomienie – nasze systemy „pod klucz” zapewniają najwyższą jakość, niezawodność i efektywność kosztową dla każdej hartowni
Dowiedz się, dlaczego piec wgłębny NX to nasz flagowy produkt – z doskonałą kontrolą temperatury i szybkim nagrzewaniem!
Idealne do współpracy z piecem próżniowym – poznaj piece NXH z załadunkiem czołowym, zapewniające szybkie nagrzewanie i doskonałą jednorodność temperatury.
Piece komorowe NXHL z załadunkiem czołowym wspierają wielkoseryjną, zautomatyzowaną produkcję 24/7 z krótkimi cyklami i maksymalnym wykorzystaniem.
Ulubiona seria producentów matryc do wyciskania aluminium – poznaj ekonomiczną i niezawodną serię NXK do obróbki małych partii i testów laboratoryjnych.
Półciągłe, wielowsadowe rozwiązanie zapewnia wysoką wydajność przy produkcji tarcz hamulcowych, zautomatyzowanym przepływie i innych zastosowaniach azotonawęglania.
Piece próżniowe
Piece z czystą atmosferą próżniową do najbardziej wymagających zastosowań
Obsługujemy przemysł lotniczy, energetyczny oraz usługową obróbkę cieplną, dostarczając starannie zaprojektowane i serwisowane piece G-M Enterprises, firmy z grupy Nitrex
Poziomy piec próżniowy (seria HVF) zapewnia lepszą jednorodność temperatury i wykorzystanie przestrzeni roboczej.
Seria 3Q™ oferuje chłodzenie pod ciśnieniem 2, 6 i 10 bar z hartowaniem gazowym w oddzielnej komorze, zapewniając doskonałe wyniki metalurgiczne.
Pionowy piec próżniowy (seria VVF) przeznaczony jest do zastosowań z dolnym załadunkiem i ma okrągłą strefę grzewczą dla większych wsadów.
Nasz piec do odpuszczania z przedmuchem próżniowym zapewnia czyste detale – idealny do starzenia, wyżarzania i nagrzewania do 700°C.
Piec próżniowy QUANTUMQUENCH® zapewnia kontrolowane chłodzenie bez ruchomych części, gwarantując doskonałe rezultaty.
Powlekanie/Retorty
Wiodący dostawca wysokotemperaturowych pieców do powlekania i pieców retortowych
Wszechstronne wysokotemperaturowe piece próżniowe dla lotnictwa, energetyki jądrowej, medycyny i nie tylko.
Niezawodne w obróbce stali, niklu, tytanu i złożonych stopów.
Piec serii SAR/VPA, idealny dla lotnictwa, zwiększa trwałość łopatek turbin dzięki aluminiowaniu z fazy gazowej.
Komorowy piec retortowy kloszowy SAR z atmosferą argonowo-wodorową oferuje grzanie elektryczne i gaz atmosferyczny – idealny do powlekania.
Szczelny piec retortowy z kontrolowaną atmosferą zwiększa trwałość i wydajność łopatek turbin dzięki aluminiowaniu z fazy gazowej.
Procesy i technologie
Innowacyjne rozwiązania technologiczne dla lepszych procesów produkcyjnych
Dogłębna znajomość obróbki cieplnej oraz całego łańcucha procesów produkcyjnych pozwala nam tworzyć rozwiązania technologiczne, które usprawniają projektowanie i wydajność procesów oraz zastosowań naszych klientów.
Azotowanie gazowe Nitreg®
Nowoczesny proces obróbki cieplnej z kontrolą grubości warstwy związków, zapewniający jednorodną twardość i minimalne odkształcenia.
Azotonawęglanie Nitreg®-C
Zaawansowany proces azotonawęglania zwiększający odporność na zużycie i korozję bez odkształceń, przy krótszych czasach cyklu.
Oksyazotowanie ONC®
Zwiększa odporność na korozję i nadaje atrakcyjne czarne wykończenie – przyjazna środowisku alternatywa dla tradycyjnych procesów.
Azotowanie gazowe Nitreg®-S
Proces azotowania stali nierdzewnych z kontrolowanym tworzeniem warstwy, doskonałą odpornością na zużycie i wyższą wytrzymałością zmęczeniową.
Utwardzanie powierzchniowe Nano-S™
Proces utwardzania powierzchniowego stali nierdzewnych, poprawiający odporność na zużycie i zmęczenie bez utraty odporności na korozję.
Azotowanie gazowe Nitreg®-TI
Azotowanie gazowe stopów tytanu zwiększa odporność na zużycie i nadaje złote wykończenie. Skonsultuj się z naszymi inżynierami, aby uzyskać najlepsze rezultaty
Nadstopy
Nadstopy, takie jak Inconel/Incoloy, pracują w pobliżu temperatury topnienia i zawierają dużo niklu, chromu i kobaltu.
Tytan
Tytan, srebrzysty pierwiastek chemiczny, ma szerokie zastosowanie w lotnictwie, motoryzacji i medycynie. Często stosuje się go w stopach.
Szybkie chłodzenie
Szybkie chłodzenie gwałtownie obniża temperaturę przy użyciu medium chłodzącego, takiego jak olej, woda, solanka lub gaz pod ciśnieniem.
Narzędzia i matryce
(hartowanie/odpuszczanie)
Stale narzędziowe poddaje się hartowaniu i odpuszczaniu w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych, dobranych do zastosowania narzędzia i wymagań eksploatacyjnych.
Powłoki aluminidkowe
Aluminiowanie polega na dyfuzji aluminium do metalu i tworzy warstwy odporne na korozję, często stosowane na stalach i nadstopach.
Hartowanie
Metale utwardza się metodami cieplnymi, mechanicznymi lub wydzieleniowymi, zwiększając liczbę defektów sieci krystalicznej i tym samym twardość.
Normalizowanie
Normalizowanie rozdrabnia ziarno w stopach żelaza, zachowując wyższą twardość niż wyżarzanie; stosuje się je zwykle po kuciu lub odlewaniu.
Lutowanie twarde
Lutowanie próżniowe: mocne, czyste połączenia w atmosferze beztlenowej. Idealne dla komponentów lotniczych i medycznych.
Wyżarzanie
Wyżarzanie polega na nagrzaniu detali powyżej temperatury rekrystalizacji, co zwiększa ciągliwość, ułatwia obróbkę i przygotowuje stal do dalszej obróbki cieplnej.
Utwardzanie wydzieleniowe
Utwardzanie wydzieleniowe zwiększa granicę plastyczności materiału poprzez nagrzewanie, przesycanie i starzenie; stosuje się je często dla stali nierdzewnych i nadstopów.
Odpuszczanie
Odpuszczanie redukuje nadmierną twardość po hartowaniu, dostosowując ją do zastosowania poprzez dobór temperatury i czasu procesu.
Homogenizacja
Homogenizacja zmniejsza segregację chemiczną powstałą przy odlewaniu dzięki wyżarzaniu dyfuzyjnemu, ale może prowadzić do gruboziarnistej struktury, co często wymaga dalszej obróbki cieplnej.
Wytwarzanie przyrostowe
Wytwarzanie przyrostowe (druk 3D) pozwala tworzyć lżejsze i mocniejsze detale na podstawie modeli CAD, poprawiając ich parametry i upraszczając złożone geometrie.
Usuwanie lepiszcza
Usuwanie lepiszcza w technologii MIM eliminuje spoiwo przed spiekaniem, co jest kluczowe dla czystości pieca i skutecznego spiekania.
Spiekanie
Spiekanie tworzy lity materiał z proszków metali bez ich topienia, często w atmosferze ochronnej; to kluczowy etap formowania wtryskowego metali.
Formowanie wtryskowe metali (MIM)
Formowanie wtryskowe metali (MIM) pozwala w jednym kroku kształtować proszek metalu w złożone detale produkowane w dużych seriach – idealne dla wielu branż.
Stal nierdzewna
Stal nierdzewna, o zawartości chromu powyżej 12%, ma różne właściwości w zależności od dodatków stopowych, takich jak nikiel i węgiel.
Pobierz nasze broszury
Odkryj ekskluzywną wiedzę
Pobierz nasze broszury, aby dowiedzieć się więcej o wyjątkowych usługach i procesach obróbki cieplnej, takich jak Nitreg-C, ONC i wiele innych.
Najczęściej zadawane pytania
Wszystko, co musisz wiedzieć o produktach i procesach.
Azotowanie to proces obróbki cieplnej, który zwiększa twardość powierzchni i odporność metalowych detali na zużycie poprzez dyfuzję azotu do warstwy wierzchniej materiału. Zazwyczaj polega na wystawieniu detali na działanie atmosfery bogatej w azot w podwyższonej temperaturze.
Azotowanie gazowe polega na wystawieniu detali w piecu na działanie atmosfery bogatej w azot (amoniaku) w podwyższonej temperaturze, natomiast azotowanie plazmowe wykorzystuje wyładowanie jarzeniowe w obniżonym ciśnieniu do wytworzenia jonów azotu, które dyfundują w powierzchnię detali. Azotowanie gazowe umożliwia gęstszy i wydajniejszy załadunek, a azotowanie jonowe (plazmowe) daje dobre możliwości maskowania pojedynczych detali. Aby detal mógł zostać skutecznie azotowany plazmowo, konieczne jest odpowiednie mocowanie wsadu i przewodność elektryczna każdego elementu
Azotonawęglanie to proces utwardzania powierzchniowego polegający na dyfuzji azotu i węgla do warstwy wierzchniej metalowych detali, co zwiększa ich twardość oraz odporność na zużycie i korozję. Zazwyczaj polega na wystawieniu detali na działanie atmosfery bogatej w azot i węgiel w podwyższonej temperaturze. Cykle są zwykle krótsze, ponieważ celem jest najczęściej wytworzenie na powierzchni detali zaprojektowanej „białej warstwy”.
Piece próżniowe mają wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi piecami atmosferowymi, w tym:
Precyzyjną kontrolę nagrzewania i chłodzenia, co zapewnia równomierne nagrzanie i minimalne odkształcenia detali.
– Możliwość pracy w wyższych temperaturach, przekraczających 2500°F (1371°C), bez degradacji wnętrza pieca lub przy minimalnej degradacji.
– Możliwość prowadzenia procesów obróbki cieplnej stopów specjalnych, takich jak wyżarzanie próżniowe, lutowanie próżniowe i spiekanie próżniowe.
– Brak tlenków powierzchniowych i odwęglenia detali dzięki braku tlenu w atmosferze procesowej pieca.
– Konstrukcja z zimną ścianą pozwala na pracę w „czystych” pomieszczeniach. Grzanie jest zawsze elektryczne.
Aluminiowanie z fazy gazowej (VPA) to proces powlekania łopatek i komponentów silników turbinowych wykonanych z nadstopów niklu, który chroni je przed wysokotemperaturową korozją utleniającą. Wysokotemperaturowe systemy retortowe Nitrex zapewniają idealne warunki do powlekania tych nadstopów. W ekstremalnych warunkach pracy warstwa NiAl utlenia się w pierwszej kolejności, tworząc cienką i zwartą warstwę tlenku glinu.
Azotowanie, azotonawęglanie i piece próżniowe są powszechnie stosowane w branży motoryzacyjnej, lotniczej, narzędziowej, przy formowaniu wtryskowym oraz w ogólnej produkcji przemysłowej. Procesy te poprawiają odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję metalowych detali używanych w krytycznych zastosowaniach.
Masz jeszcze pytania?
Nie możesz znaleźć tego, czego szukasz? Skontaktuj się z naszymi ekspertami.
