SISTEMAS DE HORNOS NITREX
Desde hornos de vacío hasta soluciones pioneras de nitruración gaseosa, Nitrex tiene la respuesta.
Desde hace 40 años, Nitrex da servicio a los mercados del tratamiento térmico y de superficies con hornos de recubrimiento aeroespacial, equipos de tratamiento térmico al vacío y soluciones de nitruración y nitrocarburación.
Nitruración
Su solución completa para sistemas de nitruración gaseosa de excelencia
Del diseño a la construcción, la instalación y la puesta en marcha, nuestros sistemas llave en mano garantizan una calidad, fiabilidad y rentabilidad superiores para todo tipo de talleres de tratamiento térmico
Descubra por qué el horno de pozo NX es nuestro buque insignia, con un control de temperatura superior y un calentamiento rápido.
Ideal para combinar con un horno de vacío: descubra los hornos NXH de carga frontal, con calentamiento rápido y excelente uniformidad de temperatura.
Los hornos discontinuos NXHL de carga frontal permiten una producción automatizada de gran volumen 24/7, con ciclos rápidos y máximo aprovechamiento.
La favorita de los fabricantes de matrices de extrusión de aluminio: descubra la serie NXK, rentable y fiable, para lotes pequeños y pruebas de laboratorio.
La solución semicontinua multilote garantiza una alta producción de discos de freno, flujo automatizado y otras aplicaciones de nitrocarburación.
Vacío
Hornos con atmósfera de vacío limpia para las aplicaciones más exigentes
Al servicio de las industrias aeroespacial, de generación eléctrica, energética y de tratamiento térmico con soluciones de hornos diseñadas y respaldadas por G-M Enterprises, una empresa de Nitrex
El horno de vacío horizontal (serie HVF) ofrece una mejor uniformidad de temperatura y aprovechamiento del volumen.
La serie 3Q™ ofrece refrigeración a 2, 6 y 10 bar con temple por gas en una cámara independiente para obtener resultados metalúrgicos superiores.
El horno de vacío vertical (serie VVF) está diseñado para la carga vertical por la parte inferior y cuenta con una zona caliente circular para cargas mayores.
Nuestro horno de revenido con purga de vacío garantiza piezas limpias; ideal para envejecimiento, recocido y calentamiento hasta 700 °C.
El horno de vacío QUANTUMQUENCH® ofrece un enfriamiento controlado sin piezas móviles, con resultados superiores.
Recubrimiento/retorta
Proveedor de referencia de hornos de recubrimiento y de retorta de alta temperatura
Hornos de vacío de alta temperatura versátiles para los sectores aeroespacial, nuclear, médico y más.
Fiables para acero, níquel, titanio y aleaciones complejas.
El horno de la serie SAR/VPA, ideal para el sector aeroespacial, aumenta la durabilidad de los álabes de turbina mediante aluminización en fase vapor.
El horno de campana de retorta SAR para recubrimiento con argón/hidrógeno ofrece calentamiento eléctrico y gas de atmósfera, ideal para aplicaciones de recubrimiento.
El horno de retorta de atmósfera sellada optimiza la durabilidad y el rendimiento de los álabes de turbina mediante aluminización en fase vapor.
Procesos y tecnologías
Soluciones tecnológicas innovadoras para mejorar los procesos de fabricación
Nuestro profundo conocimiento de los tratamientos térmicos y de los procesos de fabricación previos y posteriores es clave para desarrollar soluciones tecnológicas que mejoran el diseño y el rendimiento de los procesos y aplicaciones de nuestros clientes.
Nitruración gaseosa Nitreg®
Proceso moderno de tratamiento térmico que controla el espesor de la capa de compuestos, con dureza uniforme y mínima distorsión.
Nitrocarburación Nitreg®-C
Proceso de nitrocarburación superior que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión sin deformaciones y con ciclos más cortos.
Oxinitruración ONC®
Mejora la resistencia a la corrosión y aporta un atractivo acabado negro; una alternativa respetuosa con el medio ambiente a los procesos tradicionales.
Nitruración gaseosa Nitreg®-S
Proceso de nitruración para aceros inoxidables con formación controlada de capa, excelente resistencia al desgaste y mayor resistencia a la fatiga.
Endurecimiento superficial Nano-S™
Proceso de endurecimiento superficial para aceros inoxidables que mejora la resistencia al desgaste y a la fatiga sin comprometer la resistencia a la corrosión.
Nitruración gaseosa Nitreg®-TI
La nitruración gaseosa de aleaciones de titanio aumenta la resistencia al desgaste y aporta un acabado dorado. Consulte a nuestros ingenieros para obtener los mejores resultados
Superaleaciones
Las superaleaciones, como Inconel/Incoloy, trabajan cerca de su punto de fusión y contienen mucho níquel, cromo y cobalto.
Titanio
El titanio, un elemento químico plateado, tiene un amplio uso industrial en los sectores aeroespacial, automotriz y médico. A menudo se utiliza en aleaciones.
Enfriamiento rápido
El enfriamiento rápido reduce la temperatura con un medio refrigerante como aceite, agua, salmuera o gas a presión.
Herramientas y matrices
(temple/revenido)
Los aceros para herramientas se templan y revienen para obtener propiedades mecánicas óptimas según la aplicación y los requisitos de rendimiento.
Recubrimiento de aluminuro
La aluminización difunde aluminio en los metales y crea capas resistentes a la corrosión; suele aplicarse a aceros y superaleaciones.
Temple
Los metales se endurecen mediante métodos térmicos, mecánicos o por precipitación, que aumentan los defectos de la red cristalina y con ello la dureza.
Normalizado
El normalizado afina el grano en aleaciones férreas y conserva más dureza que el recocido; se utiliza habitualmente tras la forja o la fundición.
Soldadura fuerte
Soldadura fuerte al vacío: uniones resistentes y limpias en atmósfera sin oxígeno. Ideal para componentes aeroespaciales y médicos.
Recocido
El recocido calienta las piezas por encima de su temperatura de recristalización, aumenta la ductilidad, facilita el mecanizado y prepara el acero para tratamientos térmicos posteriores.
Endurecimiento por precipitación
El endurecimiento por precipitación aumenta el límite elástico mediante calentamiento, temple y envejecimiento; se aplica a menudo a aceros inoxidables y superaleaciones.
Revenido
El revenido reduce el exceso de dureza tras el temple y ajusta la dureza del material mediante parámetros de temperatura y tiempo adaptados a la aplicación.
Homogeneización
La homogeneización reduce la segregación química de la fundición mediante recocido de difusión, aunque puede generar un grano grueso que a menudo requiere tratamientos posteriores.
Fabricación aditiva
La fabricación aditiva (impresión 3D) crea piezas más ligeras y resistentes a partir de CAD, mejora el rendimiento y simplifica geometrías complejas.
Eliminación del aglutinante
En MIM, la eliminación del aglutinante antes de la sinterización es clave para la limpieza del horno y una sinterización eficiente.
Sinterización
La sinterización forma material sólido a partir de polvos metálicos sin fundirlos, a menudo en atmósferas protectoras; es clave en el moldeo por inyección de metales.
Moldeo por inyección de metales (MIM)
El moldeo por inyección de metales (MIM) conforma polvo metálico en piezas complejas de gran volumen en un solo paso; ideal para muchas industrias.
Acero inoxidable
El acero inoxidable, con un contenido de cromo superior al 12 %, varía sus propiedades según elementos de aleación como el níquel y el carbono.
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Preguntas frecuentes
Todo lo que necesita saber sobre los productos y procesos.
La nitruración es un tratamiento térmico que aumenta la dureza superficial y la resistencia al desgaste de las piezas metálicas mediante la difusión de nitrógeno en la capa superficial del material. Normalmente se expone la pieza a una atmósfera rica en nitrógeno a temperatura elevada.
En la nitruración gaseosa, las piezas se exponen en un horno a una atmósfera rica en nitrógeno con amoníaco a temperatura elevada, mientras que la nitruración por plasma utiliza una descarga de plasma en vacío parcial para generar iones de nitrógeno que se difunden en la superficie de las piezas. La nitruración gaseosa permite cargas más densas y productivas, mientras que la nitruración iónica (por plasma) ofrece buena capacidad de enmascaramiento de piezas individuales. Para nitrurar con éxito por plasma, cada pieza requiere un utillaje adecuado y conductividad eléctrica
La nitrocarburación es un proceso de endurecimiento superficial que difunde nitrógeno y carbono en la capa superficial de las piezas metálicas para aumentar su dureza y su resistencia al desgaste y a la corrosión. Normalmente se exponen las piezas a una atmósfera rica en nitrógeno y carbono a temperatura elevada. Los ciclos suelen ser más cortos, ya que el objetivo es sobre todo formar una «capa blanca» diseñada en la superficie de las piezas.
Los hornos de vacío ofrecen varias ventajas frente a los hornos de atmósfera tradicionales, entre ellas:
Control preciso del calentamiento y el enfriamiento, con un calentamiento uniforme y una distorsión mínima de las piezas.
– Temperaturas de proceso más altas, superiores a 2500 °F (1371 °C), sin degradación o con una degradación mínima del interior del horno.
– Posibilidad de tratar térmicamente aleaciones especiales mediante recocido, soldadura fuerte y sinterización al vacío.
– Eliminación de óxidos superficiales y de la descarburación gracias a la ausencia de oxígeno en la atmósfera del horno.
– El diseño de pared fría permite su uso en salas «limpias». El calentamiento es siempre eléctrico.
La aluminización en fase vapor (VPA) es un proceso que recubre álabes y componentes de turbinas de superaleaciones base níquel para protegerlos de la corrosión por oxidación a alta temperatura. Los sistemas de retorta de alta temperatura de Nitrex ofrecen el entorno perfecto para recubrir estas superaleaciones. En servicio extremo, la capa de NiAl se oxida preferentemente y forma una capa de alúmina fina y densa.
La nitruración, la nitrocarburación y los hornos de vacío se utilizan habitualmente en las industrias automotriz y aeroespacial, en la fabricación de herramientas, en el moldeo por inyección y en la fabricación en general. Estos procesos mejoran la resistencia al desgaste, a la fatiga y a la corrosión de piezas metálicas en aplicaciones críticas.
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